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灌漿料施工技術要求
灌漿料施工技術要求
1施工準備
1.1 施工現場質量管理應有質量管理體系,施工質量控制和質量檢驗制度。種漿前應編制施工組織設計或施工技術方案。
1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、瀘漿設備、模板及養護物品。
1.3模板支護應符合下列規定:
1應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定;
2二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離直為100mm;模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm(圖1.3);
3混凝土結構改造加固時。模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。灌漿孔的孔徑不應小于50mm,間距不應超過1000mm,潼漿孔與排氣孔應高于孔洞高點50mm。
7.1.4預應力孔道灌漿 前的準備工作應符合現行標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666中的有關規定。
2拌合
1水泥基灌漿材料應按產品規定的用水量加水拌合。(重量比:13%)
2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合宜符合廠家的使用說明要求。(付施工說明)
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°.
3.2 螺栓孔壁應粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前應用水浸泡8h~ 12h,清除孔內積水。
3.3當環境溫度 低于5℃時應采取預熱措施,溫度應保持在10℃以上。
3.4灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌裝材料灌入螺栓孔內時,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。
3.6孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm。
4二次灌漿
4.1灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。
4.2灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕。灌漿前1h,應清除積水。
4.3二次灌漿時,應從一側灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時灌漿。灌漿應連續進行,宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎或灌漿距離較長時,應視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴禁振搗,可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿后3h~6h沿底板邊緣向外切45°斜角。(圖4.6)
5 混凝土結構改造和加固灌漿
5.1 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
5.2 混凝土結構缺陷修補時,應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,沿修補深度方向剔除垂直形狀,深度不應小于20mm。
5.3灌漿 前應清除碎石、粉塵或其他雜物,并應濕潤基層混凝土表面。
5.4 應將拌合均勻的灌漿材料灌人模板中并適當敲擊模板。
5.5 灌漿層厚度大于150mm時,應防止產生溫度裂縫。
6 預應力孔道灌漿
6.1 預應力孔道灌漿應符合現行標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定。
6.2正式灌漿 前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
6.3 灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外 加劑、 摻合料。
7 冬期及高溫施工
7.1 日平均溫度低于5C時,應按冬期施工,并應符合下列規定:
1灌漿前應采取措施預熱基礎表面,使其溫度保持在10C以上,并應清除積水;
2應采用不超過65°C的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的人模溫度應在10C以上;
3受凍前, 水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
7.2 灌漿部位溫度大于35C時,應按高溫環境施工,并應符合下列規定:
1灌漿前24h應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射;
2應采取降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35C ;
3漿體的入模溫度不應大于30C;4灌漿后應及時采取保濕養護措施。
8 養 護
8.1灌漿時, 日平均溫度不應低于5C,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養護劑。
8.2 灌漿材料應處于濕潤狀態或噴灑養護劑進行養護,養護時間不得少于7d。
8.3 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應按產品說明書的要求執行。
8.4冬期施工對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5C。在負溫條件養護時不得澆水。
8.5 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20C時,應采用保溫材料覆蓋養護。
8.6環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合現行行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T 104的有關規定。
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